コラム ｜ 2026年6月30日

3機能の連携が倉庫を変える
—シフト・予実・KPIで回す現場改善サイクル

これまでの3本のコラムで、シフトシミュレーション・予実管理・KPI可視化それぞれの機能と目的をお伝えしました。本記事では、この3つを連携させて使うことで何が変わるのか——「現場改善サイクル」という視点で整理します。

各機能を個別に導入することも有効ですが、連携によって初めて「前日に立てた計画が、当日の状況変化を経て、翌日の改善につながる」という継続的なサイクルが生まれます。それは、物流効率化法や物流DX推進の方向性とも合致する考え方です。

なぜ今、倉庫のデータ活用が求められているのか

これらの施策が共通して指摘しているのは、倉庫現場の「見えない化」——作業の進捗・生産性・人員配置の状況が数値で把握されていないことが、荷待ち時間を発生・長期化させる要因の一つになっているという点です。

「感覚と経験」で運営されてきた倉庫現場をデータで動く現場に転換すること。その具体的な手段が、シフトシミュレーション・予実管理・KPI可視化の3機能の連携です。

3機能が連携して回す現場改善サイクル

Nexa Warehouse-Optimizerは、1日の倉庫業務を「前日／朝」「日中」「終業後」の3フェーズに分け、各フェーズに最適な機能を割り当てています。

このサイクルの最大のポイントは、終業後のKPI可視化データが翌日のシフトシミュレーションにフィードバックされる点です。前日のKPIデータをもとに翌日のシフトを組み直す——この日々の改善サイクルが「データで動く現場」の核心です。

フェーズごとの詳細：何をどう使うか

PHASE 1：前日／朝——「今日は何人で何をするか」をデータで決める

1

PHASE 1 ／ シフトシミュレーション

出荷予定物量と作業員情報を入力し、最適シフトを自動作成する

業務ノウハウの標準化 適正人数の自動算出

翌日の出荷予定数量と勤務作業員の情報を入力すると、工程ごとの必要人員と最適な配置をシステムが自動で算出・提案します。「ピッキングに何人、仕分けに何人」という判断が、ベテラン担当者の経験に頼らずデータから導き出されます。

日次シミュレーションに加え、週次での必要人員の目安算出にも対応しています。繁忙期の事前計画や、派遣・パート人員の手配判断を前倒しで行えるようになります。急な欠勤や物量変動が発生した場合も、その場でシミュレーションを再実行し、即座に最適な再配置案を提示します。

ここが連携のポイント：シフトシミュレーションの根拠となるのは、KPI可視化（Phase 3）で記録された工程別生産性・作業員別処理能力のデータです。前日の実績をその日のうちにシフト設計へ反映できることが、この連携の実用的な価値です。

PHASE 2：日中——「今日は間に合うか」をリアルタイムで判断する

2

PHASE 2 ／ 予実管理＋シフト再提案

工程別進捗とカットタイムを照合し、遅延を未然に防ぐ

リアルタイム進捗把握 カットタイムアラート 突発対応への即時対応

ピッキング・仕分け・検品・梱包など各工程の進捗率・残数・作業完了予測時刻がリアルタイムで更新されます。設定したカットタイム（出荷締め切り時刻）と自動で比較し、完了予測が間に合わない工程を「順調／注意／警告」の3色で即時表示します。

「警告」が出た時点で、管理者はその工程への応援指示や人員の再配置を判断できます。従来の「感覚と経験」による「たぶん大丈夫」の判断が、データに基づく具体的な対処に変わります。

また、急な欠勤や想定外の物量増加が発生した場合は、その時点の情報でシフトシミュレーションを再実行し、残りの業務時間に最適な配置案を再提案します。朝に立てた計画を、日中の状況変化に合わせて柔軟に修正できます。

法令への対応：物流効率化法が削減目標として明記する「荷待ち時間・荷役時間の短縮」には、倉庫側の出荷完了予測精度の向上も重要な要素の一つです。カットタイムアラートによる早期対処が、ドライバーの荷待ち時間削減に貢献します。

PHASE 3：終業後——「今日の現場は何が問題だったか」を数値で特定する

3

PHASE 3 ／ KPI可視化

当日の作業実績を自動集計し、明日の改善アクションに直結させる

工程別スループット確認 行程別生産性分析 ボトルネック特定

終業後、その日の作業実績が自動集計されます。工程別スループット・作業員別生産性・処理時間の分布など6つのビューで、「今日の現場で何が問題だったか」をデータで把握できます。

たとえば工程別生産性ランキングで「梱包工程の処理速度が目標の75%にとどまった」と判明すれば、翌日のシフトでその工程に当該工程に習熟した作業員を優先配置するという具体的なアクションに直結します。「なんとなく今日は遅かった」という印象論ではなく、数値が改善の根拠になります。

蓄積された日次データは、週次・月次の進捗推移としても確認でき、繁忙期の傾向把握やレポート作成の効率化にも活用できます。

ここが連携のポイント：KPI可視化で得られた工程別・作業員別の生産性実績は、翌日のシフトシミュレーション（Phase 1）に反映されます。実績が蓄積されるほど人員算出の精度が向上し、サイクルが回るたびに現場の最適化が進んでいきます。

3機能を「バラバラに使う」と「連携させる」の違い

データで動く現場への移行：まず何から始めるか

「3機能を一度に導入するのはハードルが高い」という声もあります。Nexa Warehouse-Optimizerでは、スモールスタートを前提とした2つのプランを用意しています。

• Shift Simulationプラン：シフトシミュレーション機能から開始。まずシフト作成のデジタル化と工数削減を実現し、その後EntryプランへスムーズにアップグレードできるようDXの第一歩として設計されています。
• Entryプラン：3機能すべてを利用できるプランへ。シフトシミュレーション・予実管理・KPI可視化が揃い、現場改善サイクルを完全に回せる環境が整います。