コラム ｜ 物流を、数字で考える ｜ 2026年10月20日

自動倉庫を検討する前に
確認したい5つの数字

物流を、数字で考える｜その課題、どの数字を見れば判断できるのか

「棚がもう一杯で、置き場所がない。床にまで仮置きしている。いっそ自動倉庫を入れて、高さを使えば解決するんじゃないか」

保管スペースが足りなくなると、倉庫の中は目に見えて窮屈になります。通路に荷物があふれ、探す時間が増え、作業の動線も乱れる。人手不足も重なって、「保管と省人化を一度に解決できる」自動倉庫に目が向くのは自然なことです。

ただ、自動倉庫は大きな投資であり、一度入れると簡単には動かせない設備です。検討の場に入る前に、確かめておきたい数字があります。

よくある打ち手：自動倉庫で保管と省人化を一度に解決する

保管能力の不足と人手不足が同時に起きているとき、自動倉庫は魅力的な選択肢です。同じ床面積でも高さ方向を使って保管量を増やせる。入出庫を設備が担うので、棚の間を歩き回る作業が減る。在庫の位置もシステムで管理され、探す手間もなくなる。

実際に、物量が安定して伸びていて、出庫頻度の高い商品が多く、保管スペースが物理的に限界に来ているなら、自動倉庫は大きな効果を生む投資になります。

ただ、自動倉庫は、選定から稼働まで時間がかかり、入れた後に規模や仕様を変えるのが難しい設備です。だからこそ、検討の前提になる数字を、検討に入る前に揃えておきたいのです。

その打ち手が外れるとき

ある物流センターでは、保管スペースの不足を理由に自動倉庫の導入が検討されていました。棚はほぼ埋まり、新しい商品を置く場所を探すのに毎日苦労している。現場の実感は「とにかく保管能力が足りない」でした。

そこで、検討の前提を揃えるために、SKUごとの出庫頻度を調べてみました。すると、直近3か月でほとんど出庫のないSKUが、保管スペースの半分以上を使っていたのです。毎日のように動く商品は、全体のSKUの一部に集中していました。

この状態のまま自動倉庫を入れると、設備の保管容量の多くが「ほとんど動かない在庫」に使われることになります。容量は増えても、入出庫能力を十分に活かせず、省人化の効果も想定に届きにくい可能性があります。「保管能力が足りない」と「保管スペースを何が使っているか」は、別の問いです。

これは、自動倉庫が不要だったという話ではありません。動かない在庫の扱いを先に整理すれば、自動倉庫に求める容量も、入れるべき商品も変わってくる、ということです。

では、何を見るか：検討の前に確認したい5つの数字

自動倉庫の検討に入る前に、いまの倉庫で確認しておきたい数字を5つ挙げます。設備を選ぶための数字ではなく、設備に何を求めるのかを決めるための数字です。

1　入出荷量の推移

自動倉庫は、長く使う前提で容量を決める設備です。物量の見通しを高く置きすぎると、稼働率の低い設備を抱えることになります。低く置きすぎると、数年で容量が足りなくなります。過去の推移が手元にないまま「今後も伸びるはず」で容量を決めると、前提そのものが検証できません。

2　SKU数と出庫頻度

多くの倉庫では、出庫の大部分が一部のSKUに集中しています。一方で、ほとんど動かないSKUが、保管スペースの相当部分を使っていることがあります。動かない在庫を多く自動倉庫に入れると、保管容量を使う一方で、入出庫能力を活かす機会は少なくなります。どのSKUを設備に入れ、どのSKUを別の場所で持つのか。その線を引く材料が、この分布です。

3　ピーク波動

自動倉庫には、保管の容量とは別に、1時間あたりに何回入出庫できるかという能力があります。ピークに合わせれば通常時は能力が余り、平均に合わせればピーク時に出庫待ちが生まれます。AGVを入れるか、人を増やすかでも触れたように、能力をどこに合わせるかは、波の大きさを知らなければ決められません。

4　現在の保管効率

「棚が一杯」に見えても、区画の中に空間が残っていたり、小さな商品が大きな区画を使っていたりすることがあります。保管効率は、設備の不足と置き方の問題を切り分けるための数字です。置き方に余地が残っているなら、自動倉庫の前に、あるいは自動倉庫と合わせて、ロケーションの見直しを検討する意味があります。

5　現在の人時生産性

5つの中でも、特に見落とされやすいのがこの数字です。

自動倉庫を入れたあと、「どれだけ省人化できたか」を問われる場面は必ず来ます。そのとき比べる相手になるのが、導入前の人時生産性です。ところが、導入前は設備の選定や工事の準備に追われ、いまの作業にどれだけ人時がかかっているかを、条件を揃えて記録していないことが少なくありません。

導入後に「人が減った気がする」「楽になった」という声は出ても、それを数字で示せなければ、投資が見合ったのかは誰にも説明できません。さらに、物量が増えた年に導入していれば、人が減らなかったことが「効果がなかった」のか「物量増を吸収した」のかも区別できなくなります。基準値は、導入後に作ることはできません。

測っておきたい記録を、検討の前に揃える

5つ目の数字を「あとで比べられる」形で残すには、人時と処理量に加えて、そのときの条件を一緒に記録しておく必要があります。

完璧な記録でなくても構いません。大事なのは、導入後と同じ区分、同じ単位で比べられることです。導入後に記録の取り方が変わってしまうと、数字があっても比べられません。

数字で試してみる

保管できるロケーション数と、いま使っている数、そのうち出庫頻度の低いSKUが使っている数を入れると、保管スペースが何に使われているかが分かります。初期値は冒頭の例に近い状態にしてあります。「足りない」のは保管の容量なのか、それとも置き方なのか。手元の数字に置き換えて確かめてみてください。

ここまで見て、打ち手を考えられる

自動倉庫を入れるべきかどうかは、現場によって違います。ただ、設備の選定より前に、いま何が起きているかを数字で言えるかどうかで、検討の質は大きく変わります。

物量はどう推移しているのか。どのSKUがどれだけ動き、どれだけ場所を使っているのか。波はどれくらいあるのか。置き方に余地は残っていないか。そして、いまの作業にどれだけ人時がかかっているのか。この5つが揃っていれば、自動倉庫に何を求めるのかが定まり、導入後にその効果を確かめることもできます。